色母粒(色母粒生产配方工艺)

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂色母粒，亦称颜料制备物Pigment Preparation色母主要用在塑料上色母由颜料或染料载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量色母粒的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物。

1色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料管材包装电器外壳薄膜保湿材料服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等2色母粒按载体分类有PE母粒PP母。

色母粒是一种新型高分子材料着色剂，也称做颜料制备物不同类型的色母粒的用途也不一样，但都基本用于塑料包装电器外壳服装纤维等产品的上色等，使用色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性色母粒是厂家运用树脂原料和颜。

1 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中2 有利于。

色母粒不算危险品色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，对人体危害极小。

2生产原料色母粒的价格之所以差距很大，是因为生产成本取决于载体树脂，载体树脂在其中的含量较少，根据母料的用途，一般载体树脂的含量在10％~20％之间为色母粒了降低其生产成本，厂家会选用废旧聚乙烯和聚丙烯塑料等边角料为载体。

它是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需要填加不同颜色的色母粒不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同，据色母粒我所知，不会超过10％塑料着色剂的基本要求1良好的耐热性 热稳定性2良好的。

1 色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性 色母粒在生产过程中需要对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好的分散于塑料制品中2。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高分散性好清洁等显著的优点什么是色母色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集。

色母粒料生产的工艺流程有四种方法1油墨法顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机也叫双辊开。

成本区别，颜色要求区别根据查询大众点评网显示1成本区别原液着色是指将着色剂直接加入材料中进行着色，成本低廉色母粒是将着色剂制成粒状，然后加入材料中进行着色，色母粒的生产和使用成本较高，需要特殊的生产设备。

色母粒生产对工人有危害色母生产加工中会添加一些添加剂，工厂环境会有粉尘和微量毒素，对身体没有太大影响，但色母粒工厂生产时会有粉尘产生，长期吸入对肺部有害色母粒生产一般采用的是湿法工艺，经水相研磨转相水洗。

现在通用的塑胶专用颜料，分为两种形态，一种是色粉有颜色的粉状物，一种是就是你讲的色母粒，简单的理解就是带有颜色的颗粒，这里的颗粒是一种载体，就是让颜色附着在载体上，然后再配合塑料达到调色的目的色母粒分。

色母的分类方法常用的有以下几种按载体分类如PE色母PP色母ABS色母PVC色母EVA色母等 按用途分类如注射色母吹塑色母纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如1高级注射色母用于化妆品包装盒玩具。

色母粒有化学分子式不同原材料厂商的色母粒成分是不同的，没有统一的化学分子式塑料本体颜色是半透明的，加入色母是国家标准要求，为的是让水管不透明从而避免因为透光而滋生藻类和细菌也就是说色母粒是有化学分子式的。

两码事，用处不同，颜料是用于绘画的，色母粒是用于塑料着色的，不能互换颜料的成分是颜色粉和调和剂，不同颜料调和剂不同，国画水粉水彩的调和剂是桃胶，油画色调和剂是亚麻油，丙烯调和剂是丙烯酸乳液，正常的颜料是。

作用1 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中2。