一.主浇道粘模
解决问题试模的方法与顺序试模:
拋光主浇道→喷嘴与模具中心重合→降低模具温度→缩短注射时间→增加冷却时间→检查喷嘴加热圈→拋光模具表面→检查材料是否污染。
二.塑件脱模困难
解决问题的方法与顺序试模:
降低注射压力→缩短注射时间→增加冷却时间→降低模具温度→拋光模具表面→增大脱模斜度→减小镶块处间隙。
三.尺寸稳定性差
解决问题的方法与顺序:
改变料筒温度→增加注射时间→增大注射压力→改变螺杆背压→升高模具温度→降低模具温度→调节供料量→减小回料比例。
四.表面波纹
解决问题的方法与顺序:
调节供料量→升高模具温度→增加注射时间→增大注射压力→提高物料温度→增大注射速度→增加浇道与浇口的尺寸。
五.塑件翘曲和变形
解决问题的方法与顺序:
降低模具→降低物料温度→增加冷却时间→降低注射速度→降低注射压力→增加螺杆背压→缩短注射时间。
六.塑件脱皮分层
解决问题的方法与顺序:
检查塑料种类和级别→检查材料是否污染→升高模具温度→物料干燥处理→提高物料温度→降低注射速度→缩短浇口长度→减小注射压力→改变浇口位置→采用大孔喷嘴。
七.银丝斑纹浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
降低物料温度→物料干燥处理→增大注射压力→增大浇口尺寸→检查塑料的种类和级别→检查塑料是否污染。
八.表面光泽差
解决问题的方法与顺序:
物料干燥处理→检查材料是否污染→提高物料温度→增大注射压力→升高模具温度→拋光模具表面→增大浇道与浇口的尺寸。
九.凹痕
解决问题的方法与顺序:
调节供料量→增大注射压力→增加注射时间→降低物料速度→降低模具温度→增加排气孔→增大浇道与浇口尺寸→缩短浇道长度→改变浇口位置→降低注射压力→增大螺杆背压。
十.气泡
解决问题的方法与顺序:
物料干燥处理→降低物料温度→增大注射压力→增加注射时间→升高模具温度→降低注射速度→增大螺杆背压。
(来源:前沿数控技术,2017-07-24,由华南理工大学研究生吴茜供稿)