宝钢股份600019(宝钢股份600019股票分红公告)

一、研究的背景与问题

目前宝钢股份600019，得益于检测、信息化和数字化技术的飞速发展，高炉生产正快速向智慧化、智能化方向发展。而宝钢在不断兼并、重组过程中，顺应时代潮流，大力推进“三跨融合”公司战略，即通过智慧制造2.0版本升级，实现“跨产业、跨基地、跨空间”互通融合，推进“一总部、多基地”一体化运作模式转变。2020年10月，宝钢股份成立了涵盖宝山、湛江、梅钢、武钢四个基地炼铁厂的炼铁部，以“军种+战区”模式搭建了初步的管理体系平台。但由于历史原因，多基地协同、一体化管理存在的一些难题宝钢股份600019：一是缺少同一智能化管理平台，炉况、生产信息零散不集中宝钢股份600019；各基地模型分散独立，数据孤岛，数据运用、挖掘不够。二是协同响应滞后，由于时空阻隔，协同信息、需求信息滞后；部分信息经层层过滤，准确性、及时性受限。三是缺少统一的评价体系，由于工艺装备、原燃料、操作模式的差异，指标先进性、运行状态评价体系不一致。四是语言、标准尚未完全统一，一些工艺参数名称、计算方法；异常炉况的判别、操作应对标准、个体操作手法与偏好不一致。为适应大部制生产管理变革和智慧制造发展的需要，需要迫切建设资源共享、优势互补、高效协同的统一管理、技术平台，提升整体协同效率。

基于以上背景与需要，宝钢炼铁部汇集四基地技术力量，通过历史模型的再造升级、系统完善、大数据挖掘技术运用，自主集成、开发了“智慧高炉运行平台”，并推广到四基地应用，形成了一个各基地高炉系统互联、所有高炉炉况远程诊断、单高炉智能控制（闭环控制、模型互通）以及生产一体化管控的信息化、智能化运营的基于“一总部、多基地”的“智慧高炉运行平台”解决方案，并取得了良好地运行实效。

二、解决问题的思路与技术方案

1、系统设计技术思路及架构

平台分两个层次宝钢股份600019：以“远程诊断及操业支持、对标”功能为主的“中心决策层”和以“闭环控制”功能为主的“边缘执行层”；平台具有实时监控、炉况智能诊断、闭环控制、数字化高炉及长寿管控、综合对标、设备智能运维等六大功能；网络以宝山基地（总部）的软硬件为基础，构建以宝山为中心的远程监控网络。采集四大基地15座高炉的L1、L2边缘节点系统、L3动态管控系统、L4经营决策系统等实时运行等数据，将数据植入模型，构建集互联网、大数据、工艺技术规则、模型库于一体的平台系统。

2、平台架构与组成

三、主要创新性成果

高炉闭环控制代表了业内的最高水平，是炼铁技术“皇冠上的明珠”。宝钢股份自主研发与集成的“智慧高炉运行平台”，系全球首套，为宝钢股份600019我国高炉技术进步树立了一个标杆。平台系统拥有完全自主知识产权，已取得多项专利、技术秘密，整个系统可移植、可复制。

1、通过“智慧高炉运行平台”的研发与成功应用，宝钢股份炼铁部开发了四项核心关键技术：

（1）高炉生产闭环控制技术，包括炉温自动闭环控制、高炉煤气流自动闭环控制、高炉炉渣碱度自动闭环控制等；

（2）高炉炉况远程诊断技术，包括高频大数据实时远程传输技术、多维度炉况远程实时诊断与预警。

（3）数字化高炉技术，包括高炉操作指标指数化、高炉冶炼进程数字化解析、高炉炉缸侵蚀状况三维显示。

多基地一体化生产管控技术，包括模型关键参数阈值、权重的大数据挖掘与自学习、异常炉况数字化标签与自动比对、运营数据自动对标与分析和高炉稳定性评价自学习技术、工序部一体化运作智能管控技术等。

2、对炼铁生产的作用

通过宝钢投运后效果来看，平台对炼铁技术管理进步体现在以下四个方面：

（1）有助于实现管理提升。可以实现“跨空间”互通融合，满足、适应多基地生产管控模式；实现专业化协同，打造炼铁One Mill探索实践，提高管理效率；打破固有管理边界条件的藩篱，实现炉况分析、工艺调整等知识共享；实时全面对标找差，及时改进成本指标。

（2）有利于提升多基地整体技术能力，实现技术引领。在高炉炉况远程诊断；炉温、气流、碱度闭环控制；高炉综合竞争力评价指数；数字化高炉和长寿管理等方面实现引领性发展与提升。

（3）助力提升和改善技术经济指标。通过“跨基地”高炉实时监控、远程诊断及预警，提升高炉生产稳定性，减少炉况失常，提升指标；减少技能水平差异而引起的炉况波动；

（4）有助于炼铁智慧制造升级。数据、信息的联通，大数据及模型开发，极大地减轻了操作人员劳动强度，提升了高炉智能化制造水平和劳动效率。

四、应用情况与效果

1、实时监控系统

目前在运行的14座高炉，已经全部接入，主要参数及趋势图已经实时显示。

2、智能诊断系统

已用宝山4座、东山2座、青山1座、梅山1座，共8座高炉已经实现智能诊断，可实时对炉况稳定性程度进行评价，同时对异常情况推送预警信息、应对措施。图5-1是宝钢“智慧高炉运行平台”智能诊断主画面：

3、闭环控制系统

目前宝山基地4高炉投入全部模块功能，1、2、3高炉运行碱度闭环控制、储渣铁控制模块。

各功能模块闭环率及准确率见下表5-1：

4、数字化高炉及长寿监控系统

目前，宝山基地4高炉已投运数字化高炉三维显示；宝山基地1～4高炉投运长寿监控模型。见图5-7：

5、综合对标及设备运维系统

综合对标于2021年7月投运，已对四大基地实时进行对标于成本管理；设备运维目前仅包括宝山基地的设备状态运行中。

信息来源：宝钢股份炼铁厂

「摘自：中国金属学会微信公众号」

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