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博思(博思得打印机官网)

wx头像 wx 2023-08-19 19:00:34 6
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混凝土7天强度到28天几乎不增长了博思，怎么回事？原因大致可分为以下几种：

1、养护条件：没有满足要求博思，因为7d，28d博思的比例关系是在标准养护条件（恒温恒湿）下得出的经验数据，如果不是标准养护条件，谈不上比较。

2、影响7d，28d比例关系的外加剂：早强剂、过量的缓凝剂。

3、对后期强度有影响的外加剂还有引气剂。

4、水泥成分，如果水泥中碱含量过高，会降低后期强度。

5、外加剂与水泥的适应性。必须经试验证明对该种水泥的影响程度。

6、早强剂过量。

7、水泥本身的富余强度不高,后期强度增长幅度小。“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一、是结构构件承载力下降；二、是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。

原材料质量问题

1.水泥质量不良

1）水泥实际活性（强度）低

2）水泥安定性不合格

2.骨料（砂、石）质量不良

1）石子强度低在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。

2）石子体积稳定性差有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

3）石子形状与表面状态不良针片状石子含量高影响混凝土强度。

4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。

5）黏土、粉尘含量高造成的混凝土强度下降。

6）三氧化硫含量高骨料中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸盐，当其含量以三氧化硫计较高时（例如＞1%），有可能与水泥的水化物作用，生产硫铝酸钙，发生体积膨胀，导致硬化的混凝土裂缝和强度下降。

7）砂中云母含量高由于云母表面光滑，与水泥石的粘结性能极差，加之极易沿节理裂开，因此砂中云母含量较高对混凝土的物理力学性能（包括强度）均有不利影响。

3.拌合水质量不合格。

4.外加剂质量差。

混凝土配合比不当

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其博思他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。这些因素在工程施工中，主要表现在如下几个方面：

1.随意套用配合比

2.用水量加大。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成强度不足事故。

3.水泥用量不足。

4.砂、石计量不准，较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。

5.外加剂用错。主要有两种：一是品种用错，二是掺量不准。

混凝土施工工艺存在问题

1.混凝土拌制不佳向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响强度。

2.运输条件差在运输中发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。

3.浇筑方法不当如浇筑时混凝土已初凝，混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。

4.模板严重漏浆某工程钢模严重变形，板缝5~10mm，严重漏浆，实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。

5.成型振捣不密实混凝土入模后的空隙率达10%~20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响强度。

6.养护制度不良主要是温度、湿度不够，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

试块管理不善

1.交工试块未经标准养护。

2.试模管理差试模变形不及时修理或更换。

3.不按规定制作试块。

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