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我们好，我是木子，今日给我们带来，数控编程加工，根本的编程里边常用的G,M,F,S,T这些代指令你都知道吗？话不都说，上干货

数控编程加工与技能

一、数控铣床的类及加工目标

（1）立式数控铣床。一般适合盘、套、板类零件，进行钻、扩、镗、铣、锪、攻螺纹等加工以及旁边面的概括加工

（2）卧式数控铣床。一般适合箱类零件，进行除装置面和顶面以外面的各种加工。

（3）龙门式数控铣床。首要用于大型或形状杂乱零件的各种平面、曲面和孔的加工。

（4）全能式数控铣床。一次装夹可完成对工件五个外表的加工。

二、数控铣削加工特色

（1）适应性强、灵活性好，能加工概括形状特别杂乱或难以操控尺度的零件。

（2）能加工一般机床无法（或很难）加工的零件。

（3）能加工一次装夹后，需进行多道工序加工的零件。

（4）加工精度高，加工质量安稳牢靠。

（5）主动化程度高，产效率高。

（6）要求刀具有杰出的抗冲击性、耐性、耐磨性和坚硬性。

三、机床坐标系和参考点

1、机床的坐标系

机床主轴轴线方向为 Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。X轴与工作台面相平行，立式铣床，主轴右侧方向为X轴正方向，卧式铣床，人面临主轴正向的左边方向为X轴正方向。Y轴方向可根据Z、X轴按右手笛卡儿直角坐标系来确认

2、参考点

参考点又称为机床零点，是机床上的一个固定点。机床发动后，首要要将机床方位“回零”，即回参考点，以此在数控体系内部树立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。

四、数控铣削编程关键及意问题

1、数控铣削编程关键

（1）了解数控体系功用及机床标准。

（2）了解加工次序。

（3）理择刀具、夹具及切削用量、切削液。

（4）编程尽量运用子程序及宏指令。

（5）意小数点的运用。

（6）程序零点要择在易核算确实置。

（7）换刀点择在无换刀干与的方位。

2、数控铣削编程应意的问题

（1）铣刀的刀位点。在加工程序编制，用以表明铣刀特征的点，也是对刀和加工的基准点

（2）零件尺度公役对编程的影响。

①图示标尺度改为公役值尺度。

②改动封闭尺度的标

（3）安全高度。

（4）进刀/退刀方法。

（5）刀具半径补偿。

3、加工道路确实认

（1）确保被加工零件的精度和外表粗糙度的要求。

（2）尽量使走刀道路最短，削减空刀间。

（3）要考虑切入点和切出点的程序处理。用立铣刀的端刃和侧刃铣削平面概括，为了防止在概括的切入点和切出点留下刀痕，应沿概括外形的延长线切入和切出。切入点和切出点一般在零件概括两几许元素的交点处。延长线可由相切的圆弧和直线组成，以确保加工出的零件概括形状滑润。

根本编程

一、常用G代

1、G90——肯定坐标编程指令

格局：G90

阐明：该指令表明程序段的运动坐标数字为肯定坐标值，即从编程原点始的坐标值。

2、G91——增量坐标编程指令

格局：G91

阐明：该指令表明程序段的运动坐标数字为增量坐标值，即刀具运动的结尾坐标是相对于起点坐标值的增量。

3、G00——速点指令

格局：G00 X_ Y_ Z_

阐明：

（1）该指令表明刀具以点位操控方法从地点点速移动到目标点。其，X、Y、Z为目标点的坐标。

（2）刀具移动速度不用指定，由体系参数确认，可在机床阐明书查到。

4、G01——直线插补指令

格局：G01 X_ Y_ Z_ F_

阐明：该指令指定两个（或三个）坐标以联动的方法，按指定的进给速度 F，插补加工恣意的平面（或空间）直线。

如图所示，刀具由初始点 A直线插补到目标点B

用G90编程的程序为G90 G01 X54. Y126. F100

用G91编程的程序为G91 G01 X-80. Y74. F100

5、G02/G03——圆弧插补指令

格局： G02/G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

或G02/G03 X_ Y_ Z_ R_ F_

阐明：

（1）G02表明顺针圆弧插补，G03表明逆针圆弧插补。

（2）X、Y、Z为圆弧结尾坐标，I、J、K为圆心相对于圆弧起点的坐标。

（3）R为圆弧半径，当圆弧小于或等于180°，R为正值；当圆弧大于180°，R为负值。

（4）假如圆弧是一个封闭整圆，只能运用圆心坐标编程

如图所示的三段圆弧

①运用圆弧半径 R编程肯定坐标编程方法：

G90 G92 X0. Y-30.

G03 X30. Y0. R30. F100

G02 X110. Y0. R40.

G03 X160. Y-50. R-50.

增量坐标编程方法：

G92 X0. Y-30

G91 G03 X30. Y30. R30. F100

G02 X80. Y0. R40.

G03 X50. Y-50. R-50.

②运用圆心坐标 I、J编程肯定坐标编程方法：

G90 G92 X0. Y-30.

G03 X30. Y0. I0. J30. F100

G02 X110. Y0. I40. J0.

G03 X160. Y-50. I0. J-50.

增量坐标编程方法：

G92 X0. Y-30.

G91 G03 X30. Y30. I0. J30. F100

G02 X80. Y0. I40. J0.

G03 X50. Y-50. I0. J-50.

如图所示为一封闭整圆，要求由 A点始，逆针圆弧插补回来 A点。

其程序为：

G90 G03 X40. Y0. I-40. J0. F100

G91 G03 X0. Y0. I-40. J0. F100

6、G04——暂停指令

格局：G04 P

阐明：该指令使程序暂停一段间，以便进行某些人为的调整，暂停后，持续履行下一个程序段。间单位为秒。

7、G17/G18/G19——加工平面择指令

格局：G17/G18/G19

阐明：（1）G17指定刀具在 XY平面上运动；

G18指定刀具在 ZX平面上运动；

G19指定刀具在 YZ平面上运动。如图所示。

（2）由于数控铣床大都在 XY平面内加工，故G17为机床的默许状况，可省掉。

如图所示为半径等于60的面，其心坐落坐标原点 O。刀心轨道 A→B、B→C、C→A的圆弧插补程序别如下：

8、G20/G21——英制/公制入指令

格局：G20/G21

阐明：

（1）G20/G21是两个相互替代的G代，公制入G21为缺省状况。在一个程序内，不能同运用G20与G21指令，且有必要在坐标系确认之前指定。

（2）公制与英制单位的换算关系为:1 mm≈0.394 in;1 in≈25.4 mm。

9、G27——回来参考点校验指令

格局：G27 X_ Y_ Z_

阐明：

（1）刀具速进给，并在指令规则的方位上。若所抵达的方位是参考点，则回来参考点的各轴指示灯亮。假如指示灯不亮，则阐明程序所给的指令有过错或机床差错过大。

（2）履行G27指令的条件是机床在通电后有必要回来过一次参考点（手动回来或G28指令回来）。运用G27指令有必要先撤销刀具补偿功用，不然会发不正确的动作。G27程序段履行后，数控体系持续履行下一程序段，若需求机床中止，则有必要在该程序段后添加M00或M01指令，或在单个程序段运转M00或M01。

10、G28——主动回来参考点指令

格局：G28 X_ Y_ Z_

阐明：

（1）该指令一般用来在参考点换刀，所以回来参考点能够理解为回来换刀点。

（2）该指令能够使刀具从任何方位，以速方法经过间点回来参考点，抵达参考点，回来参考点指示灯亮。

（3）在运用G28指令，有必要先撤销刀具半径补偿，而不用先撤销刀具长度补偿，由于G28指令包括刀具长度补偿撤销、主轴中止、切削液封闭等功用。所以该指令一般用于主动换刀。

（4） X、Y、Z为间点的坐标。

11、G29——从参考点主动回来指令

格局：G29 X_ Y_ Z_

阐明：

（1）该指令使刀具从参考点以速点方法经过间点回来到加工点。

（2）间点的坐标值不需求指定，由前面程序段G28指令设定。一般G28和G29指令配运用，使机床换刀后直接回来加工点，而不用核算间点与参考点之间的实践间隔。

（3） X、Y、Z为回来点的坐标。

如图所示是G28、G29功用运用实例，按肯定值编程格局编程如下：

G28 X150. Y95.

T02 M00

G29 X185. Y8.

12、G54～G59——工件原点偏置

格局：G54～G59

阐明：

（1）将工件坐标原点平移至工件基准处，称为工件原点的偏置。

（2）一般可预设6个（G54～G59）工件坐标系，这些坐标系的原点在机床坐标系的值，可用手动数据入方法入，存储在机床存储器内，运用可在程序指定。如图所示。

（3）一旦指定了G54～G59之一，就确认了工件坐标系原点，后续程序段的工件肯定坐标均为此工件坐标系的值。

13、G92——设置工件坐标系

格局：G92 X_ Y_ Z_

阐明：

（1）在运用肯定坐标指令编程，预先要确认工件坐标系。

（2）经过G92能够确认当时工件坐标系原点，该坐标系在机床重机消失。

（3）G92指令需独自一个程序段，该程序段虽然有方位指令值，但并不产运动。在运用G92指令前，有必要确保刀具处于程序原点。履行G92指令后，也就确认了刀具刀位点的初始方位与工件坐标系原点的相对间隔，并在CRT上显现刀位点在工件坐标系的当时方位。

二、F、S、T、M代

1、进给速度功用F

（1）代法

F后边跟两位数字，这些数字不是进给速度的，而是机床进给速度数列的序。

（2）指定法

F后边的数字是进给速度的，例如F100 ，进给速度是100 mm/min。

2、主轴功用S

用于确认主轴转速，由地址符S及其转速数值表明，单位是r/min。

3、刀具功用T

用于择刀具，由地址符T及这以后的2位数字表明刀具。

4、辅佐功用M

M代是机床加工进程的工艺操作指令，即操控机床的各种功用关，由地址符M和规则的两位数字表明。

好了，今日的享就到这儿了，期望我们喜爱哦！！